切削液的分類：

切削液分為油基切削液與水基切削液

油基切削液主要由低粘度和中粘度礦物油組成。礦物油通常只作為切削油的基本成分，需要加入一定量的油劑或極壓劑，以保證低邊界潤滑摩擦系數和小磨損。切削油主要用于難加工材料。小進給切削條件。常用的切削油可分為礦物油。動植物油。三種極壓切削油。

功能

在金屬切割中，每次切割都是在一個新的表面上進行，速度從每分鐘幾毫米到幾百米不等，壓力高達2到33GPa。除切削時的摩擦外，刀具與被切削金屬之間也存在分子內摩擦，切削區域的界面溫度可達600-800℃。這樣的高溫高壓會降低刀具的強度和硬度，所以切削油必須具備冷卻、潤滑、清潔和防銹四大功能。

冷卻

表現為降低刀尖溫度，抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，提高刀具的操作性能和加工精度。水的導熱系數和比熱容比油大，粘度也比油小，因此乳液的冷卻性能遠優于油。

潤滑

減少前刀面與切屑、后刀面與加工面的摩擦，防止粘連、堆積、氧化皮或冷焊的發生，從而降低動力消耗和刀具磨損，獲得更好的表面光潔度.

清洗

利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。