工件材料與金屬加工液的選用對于現場的實際應用具有重要意義。對于難加工的材料，應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁合金、鈦合金、不銹鋼以及合金鋼等。

（1）鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵為脆性材料，切削中常形成崩碎鐵屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻，防銹和清洗性能較好的乳化液。

（2）對鋁制品加工件加工時，由于某些系列的鋁材材質較軟，比較容易出現黏刀現象。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。

（3）合金鋼，不銹鋼及鈦合金切削力和切削溫度較高，屬于難加工材料，輕切削時可選用礦物油為基礎的高濃度乳化液（也可以選用含活性度高的純油切削油）。中等切削量及重負荷切削時，應選用以礦物油或合成油為基礎（添加）活性度高抗磨極壓劑類的純油產品。