鎂合金由于具有重量輕，強度和剛度比較高且可回收和具有良好的機械加工性能，已經成為21世紀最受歡迎的新型環保材料。它在手機、汽車、電腦等領域已獲得廣泛的應用，但由于鎂合金的燃點低和活性高，在切削過程中易引起火災和發生表面氧化，故此對切削液的要求很高。因此在選用切削液前還應該了解以下情況：

    在鎂合金的切削過程中，由于刀具的前面和鎂合金表面接觸，發生劇烈摩擦，壓力很高，溫度也很高，且由于產生的切屑較為細小，如果此時不及時冷卻，將會在鎂合金表面產生裂紋及低溫熔焊，甚至燃燒。因此選用的切削液應均有良好的冷卻性能，降低工件及周圍溫度，減少表面粗糙度，提高工件精度。同時，在加工鎂合金時由于會有部分鎂離子融入切削液使用液中，使切削液中鎂離子含量升高，提高了使用液的水硬度，較高的水硬度會極大的影響使用液的安定性，使水箱內使用液出現表面析皂分層現象，因此在選用鎂合金切削液時還需考慮到抗硬水性能。

    道普潤滑科技以專業的技術，配合先進的配方體系，經多次研發試驗，成功研發出一款專為鎂合金加工使用的鎂合金加工液JH-MG8。鎂合金切削液JH-MG8是新型抗菌型微乳化切削液，主要為鎂合金及鎂鋁合金研發之產品,適合于鎂合金的各種車、銑、鉆、鏜、鉸等。產品具有優良的耐硬水性、潤滑性、冷卻性、抗泡沫性能和優異防止工件變色性能，是客戶使用鎂合金切削液的不二選擇。